ในการผลิตโครงเฟอร์นิเจอร์เหล็ก อุปกรณ์ฟิตเนสเชิงพาณิชย์ และชิ้นส่วนยานยนต์ การใช้ท่อสี่เหลี่ยมจัตุรัสและสี่เหลี่ยมผืนผ้าเป็นที่แพร่หลาย อย่างไรก็ตาม ผู้ปฏิบัติงานเครื่องตัดท่อเลเซอร์จำนวนมากมักประสบปัญหาทางเทคนิคที่แก้ไขได้ยากในการผลิตจริง: เมื่อตัดท่อสี่เหลี่ยมผ่านมุมทั้งสี่ที่ 90 องศา มักเกิดการไหม้เฉพาะจุด การบิ่นขอบ หรือการเกาะติดของเศษโลหะอย่างรุนแรง สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความตั้งฉากและความเรียบของปลายท่อเท่านั้น แต่ยังก่อให้เกิดข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่จำนวนมากในกระบวนการเชื่อมและการประกอบขั้นต่อไป

I. เหตุใดมุมท่อสี่เหลี่ยมจึงประสบปัญหา "การไหม้และการบิ่น"?

ในการแก้ไขข้อบกพร่องด้านคุณภาพนี้อย่างถาวร จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุทางกายภาพก่อน รูปทรงหน้าตัดของท่อสี่เหลี่ยมกำหนดลักษณะการนำความร้อนที่เป็นเอกลักษณ์:

• การสะสมความร้อนและการระบายความร้อนที่จำกัด: ตามแนวการตัดเชิงเส้น ลำแสงเลเซอร์จะเคลื่อนที่ค่อนข้างเร็ว ทำให้ความร้อนระบายออกได้อย่างรวดเร็วด้วยความช่วยเหลือของก๊าซเสริม อย่างไรก็ตาม ที่มุมแหลมทั้งสี่ที่ 90 องศา เนื่องจากแกนควบคุมเชิงตัวเลข (เช่น แกน A/C หรือแกนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว) ต้องลดความเร็ว หมุน และเร่งความเร็วใหม่ทันที ความเร็วในการเคลื่อนที่ของหัวตัดจะลดลงอย่างมาก

• การป้อนความร้อนที่มากเกินไป: ในขณะที่ความเร็วในการเคลื่อนที่ลดลง หากกำลังขับเลเซอร์ยังคงที่ ความร้อนที่ดูดซับต่อหน่วยความยาวจะเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ เนื่องจากรูปทรงมุมแหลมมีสภาวะการระบายความร้อนที่ไม่ดี อุณหภูมิเฉพาะที่จึงเกินเกณฑ์การหลอมละลายของโลหะทันที ส่งผลให้เกิดการไหม้ การยุบตัวของขอบ หรือการบิ่นอย่างรุนแรง

II. วิธีแก้ปัญหาหลัก: การลดความเร็วที่มุมแบบไดนามิกและการจับคู่กำลัง

ในการขจัดปัญหาการไหม้ที่มุมของท่อสี่เหลี่ยม การเพิ่มแรงดันก๊าซเสริมหรือการเร่งความเร็วในการตัดโดยไม่คำนึงถึงผลลัพธ์ที่ได้นั้นมีผลเพียงเล็กน้อย จำเป็นต้องมีการจับคู่กระบวนการที่แม่นยำผ่านระบบการจัดวางและการควบคุมแบบพิเศษ:

1. การลดความเร็วที่มุมแบบไดนามิก: ในระหว่างการวางแผนเส้นทางภายในซอฟต์แวร์จัดวางท่อแบบพิเศษ ต้องมีการตั้งโปรแกรมรูทีนย่อยสำหรับมุมทั้งสี่ของท่อสี่เหลี่ยมโดยเฉพาะ เมื่อหัวตัดเข้าใกล้ที่มุม ระบบจะเรียกใช้ ลดความเร็วลง 20% ถึง 30%โดยอัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นทางการเคลื่อนที่เปลี่ยนผ่านได้อย่างราบรื่น และป้องกันการสั่นสะเทือนทางกลและการโอเวอร์โหลดความร้อนที่เกิดจากการหยุดและเริ่มกะทันหัน: เมื่อทำการตัดท่อสี่เหลี่ยมเหล็กคาร์บอนด้วยความเร็วสูง ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนจะต้องรักษาไว้ที่

2. : พร้อมกับการลดความเร็ว กำลังขับเลเซอร์จะต้องถูกปรับลดลง 10% ถึง 15%ด้วยวิธีการคู่ "การลดความเร็วร่วมกับการปรับกำลัง" นี้ การป้อนความร้อนต่อหน่วยที่มุมจะสมดุลอย่างสมบูรณ์แบบ ทำให้มั่นใจได้ว่าขอบตัดจะยังคงเรียบ สะอาด และปราศจากการบิดเบือนจากความร้อนIII. การนำไปใช้ทางเทคนิคและการจัดการประจำสำหรับการผลิตที่เสถียร

นอกเหนือจากการใช้โปรแกรมตัดมุมที่ตรงเป้าหมายแล้ว การจัดการทางเทคนิคของเวิร์กช็อปต้องดูแลแง่มุมการดำเนินงานดังต่อไปนี้เพื่อรักษาความสม่ำเสมอของการผลิตเป็นชุดในระยะยาว:

การตรวจสอบแรงจับยึดของหัวจับ

• : ในระหว่างการเร่งความเร็วและลดความเร็วที่มุมท่อสี่เหลี่ยมบ่อยครั้ง แรงกดของหัวจับที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการลื่นไถลเล็กน้อยหรือการบิดเบี้ยว ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตในเส้นทางการเคลื่อนที่ของมุม ดังนั้น ต้องตรวจสอบแรงดันของปากจับลมเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการวิ่งออกของปลายหางยังคงถูกควบคุมอย่างเข้มงวดการรับประกันความบริสุทธิ์ของก๊าซเสริม: เมื่อทำการตัดท่อสี่เหลี่ยมเหล็กคาร์บอนด้วยความเร็วสูง ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนจะต้องรักษาไว้ที่

• ≥99.5%, จับคู่กับแรงดันก๊าซที่เหมาะสมกับความหนาของผนัง เพื่อป้องกันการเกาะติดของเศษโลหะที่มุมที่แย่ลงซึ่งเกิดจากแรงเป่าไม่เพียงพอด้วยการนำวิธีการ "การลดความเร็วแบบไดนามิกและการปรับกำลัง" แบบผสมผสานนี้ ควบคู่ไปกับการจัดการการจับยึดอุปกรณ์อย่างเข้มงวด องค์กรผู้ผลิตสามารถเอาชนะปัญหาการไหม้ที่มุมท่อสี่เหลี่ยมซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรมได้อย่างสมบูรณ์ และเพิ่มอัตราผลผลิตของการผลิตเป็นชุดได้อย่างมาก