ผู้ประกอบการที่ดำเนินธุรกิจแปรรูปท่อสแตนเลสในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้มักประสบปัญหาคุณภาพที่เกิดขึ้นซ้ำๆ นั่นคือ การเกิดออกซิเดชัน ซึ่งปรากฏเป็นสีเหลืองหรือสีดำบนพื้นผิวที่ตัดหลังจากการตัดด้วยเลเซอร์ ปัญหานี้ไม่เพียงแต่ลดทอนความสวยงามของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อความต้านทานการกัดกร่อนและความสมบูรณ์ของโครงสร้างของข้อต่อท่อในระหว่างกระบวนการเชื่อมต่อ สำหรับผู้ปฏิบัติงานเครื่องตัดท่อเลเซอร์ในท้องถิ่นและการจัดการทางเทคนิค การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการทางวิทยาศาสตร์เพื่อแก้ไขปัญหานี้เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันคุณภาพการจัดส่งไปยังต่างประเทศ

I. ผลกระทบของสภาพอากาศร้อนชื้นในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ต่อวงจรแก๊สและแก๊สเสริม

สภาพอากาศทั่วเอเชียตะวันออกเฉียงใต้มีลักษณะเด่นคือ อุณหภูมิสูงและความชื้นสูง สภาพแวดล้อมเหล่านี้สร้างความต้องการในการปฏิบัติงานที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับระบบจ่ายแก๊สเสริมของเครื่องตัดท่อเลเซอร์:

• ความเสี่ยงที่เพิ่มขึ้นของการรั่วไหลเล็กน้อย: ความชื้นในอากาศที่สูงเร่งการเสื่อมสภาพและการเสื่อมสภาพของข้อต่อลม ท่อแก๊ส และตัววาล์วโซลินอยด์ ทำให้เกิดการรั่วไหลเล็กน้อยในวงจรแก๊สได้ง่าย

• การเสื่อมสภาพของความบริสุทธิ์ของแก๊ส: ในระหว่างการตัดท่อสแตนเลสด้วยเลเซอร์ หากความบริสุทธิ์ของแก๊สเสริม (เช่น ไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูง) ไม่เป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนด ปริมาณออกซิเจนหรือความชื้นเล็กน้อยจะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับแอ่งหลอมเหลวทันทีภายใต้ความร้อนเลเซอร์สูง ทำให้เกิดพื้นผิวที่ตัดมีสีออกซิไดซ์และเปลี่ยนสี

ดังนั้น ในสภาพแวดล้อมการปฏิบัติงานแบบร้อนชื้น ขั้นตอนแรกในการบำรุงรักษาอุปกรณ์คือการตรวจสอบการปิดผนึกของสายแก๊สอย่างสม่ำเสมอด้วยเครื่องตรวจจับการรั่วไหลเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันในการจ่ายคงที่

II. พารามิเตอร์กระบวนการหลัก: เกณฑ์ความบริสุทธิ์และมาตรฐานการจับคู่แรงดัน

เพื่อขจัดปัญหาออกซิเดชันและการเปลี่ยนเป็นสีเหลืองบนพื้นผิวที่ตัดของสแตนเลสอย่างถาวร ต้องมีการควบคุมดัชนีความบริสุทธิ์และเกณฑ์แรงดันของแก๊สเสริมอย่างเข้มงวด:

• มาตรฐานความบริสุทธิ์ของแก๊ส: การตัดท่อสแตนเลสต้องใช้ไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูงที่มีความบริสุทธิ์ ≥99.99% เป็นแก๊สเสริม แก๊สอุตสาหกรรมที่ต่ำกว่าเกณฑ์นี้จะทำให้เกิดการเปลี่ยนสีของขอบโดยตรง

• การจับคู่แรงดันและการไหล: แรงดันแก๊สเสริมไม่เพียงพอเป็นสาเหตุทั่วไปของการเป่าตะกรันไม่สมบูรณ์และการเกิดออกซิเดชันที่เกิดจากการสะสมความร้อน สำหรับท่อสแตนเลสทรงกลมและสี่เหลี่ยมที่มีความหนาผนังแตกต่างกัน การปรับแรงดันแก๊สแบบไดนามิก (โดยทั่วไปจะรักษาไว้ที่ระดับแรงดันสูง) เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะหลอมเหลวจะถูกอพยพออกทันทีและบรรยากาศป้องกันจะปกคลุมพื้นผิวที่ตัด

III. คำแนะนำการบำรุงรักษาที่ครอบคลุมสำหรับเครื่องตัดท่อเลเซอร์ใยแก้วนำแสง

นอกเหนือจากการควบคุมความบริสุทธิ์และแรงดันแก๊สอย่างแม่นยำแล้ว ช่างเทคนิคในโรงงานต้องดำเนินการตามโปรโตคอลการบำรุงรักษาตามมาตรฐานเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอในการประมวลผลในระยะยาว:

1. ความสะอาดของเลนส์ออปติคัล: ก่อนเริ่มงานประจำวัน ต้องทำความสะอาดเลนส์โฟกัสและเลนส์ป้องกันด้วยเอทานอลปราศจากน้ำและผ้าเช็ดระดับมืออาชีพ ห้ามสัมผัสพื้นผิวเลนส์ด้วยมือโดยตรง เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันตกค้างทำให้เกิดการดูดซับลำแสงที่ผิดปกติและความร้อนสูงเกินไป

2. การควบคุมอุณหภูมิของชิลเลอร์: เนื่องจากอุณหภูมิแวดล้อมสูง อุณหภูมิน้ำของชิลเลอร์เลเซอร์ต้องถูกรักษาไว้อย่างเคร่งครัดภายในช่วงมาตรฐานของ 20–25°C ในขณะที่ค่าการนำไฟฟ้าของน้ำต้องได้รับการตรวจสอบให้อยู่ในระดับ <10μS/cm เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงคุณภาพลำแสงที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปของแหล่งกำเนิดเลเซอร์หรือหัวตัด

ด้วยการดำเนินการตรวจสอบการปิดผนึกวงจรแก๊สที่เข้มงวด การล็อคมาตรฐานความบริสุทธิ์ และการบำรุงรักษาออปติคัลตามมาตรฐาน โรงงานผลิตท่อสแตนเลสในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้จะสามารถเอาชนะข้อจำกัดทางเทคนิคของการเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวที่ตัดได้อย่างประสบความสำเร็จ และเพิ่มอัตราผลผลิตการผลิตเป็นชุดได้อย่างมาก