เนื่องจากอุตสาหกรรมการก่อสร้าง โครงสร้างพื้นฐาน และการผลิตโลหะยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่องทั่วเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ผู้ผลิตจึงกำลังแปรรูปผลิตภัณฑ์ท่อที่หลากหลายมากขึ้น ราวบันได ชิ้นส่วนเหล็กโครงสร้าง โครงเฟอร์นิเจอร์ ชั้นวางจอแสดงผล และอุปกรณ์อุตสาหกรรม มักต้องใช้โปรไฟล์ท่อ วิธีการเชื่อมต่อ และกลยุทธ์การตัดเฉือนที่แตกต่างกัน

นอกจากความหลากหลายนี้แล้ว ยังมีความต้องการการวางตำแหน่งที่สม่ำเสมอในระหว่างการตัดท่อเลเซอร์เพิ่มมากขึ้นอีกด้วย ด้วยเหตุนี้การตั้งศูนย์ท่ออัตโนมัติได้กลายเป็นลักษณะสำคัญของสมัยใหม่มากขึ้นระบบควบคุมการตัดท่อเลเซอร์. แทนที่จะอาศัยการปรับด้วยตนเองเพียงอย่างเดียว การปรับศูนย์กลางอัตโนมัติจะช่วยสร้างตำแหน่งอ้างอิงที่สอดคล้องกันก่อนที่จะเริ่มการตัดเฉือน

แม้ว่าแบบวิศวกรรมจะยังคงไม่เปลี่ยนแปลง เงื่อนไขการผลิตอาจแตกต่างกันไปในแต่ละชุด

การวางตำแหน่งท่ออาจได้รับผลกระทบจากความคลาดเคลื่อนของมิติ สภาวะการรับน้ำหนัก หรือการเบี่ยงเบนเล็กน้อยที่เกิดขึ้นระหว่างการจัดการ ความแปรผันเหล่านี้อาจส่งผลต่อจุดเริ่มต้นของการตัดเฉือนหากไม่มีการใช้การแก้ไขตำแหน่ง

ความท้าทายนี้พบได้ทั่วไปในหลายอุตสาหกรรม

ระบบราวบันไดมักจะรวมท่อกลม ท่อสี่เหลี่ยม และข้อต่อที่ทำมุมเข้าด้วยกัน ซึ่งต้องการการวางตำแหน่งที่สม่ำเสมอสำหรับรูและคุณลักษณะการเชื่อมต่อ

ส่วนประกอบเชิงโครงสร้างมักประกอบด้วยท่อที่ตัดกัน ร่อง มุมเอียง และรูปทรงการเชื่อมต่อที่ซับซ้อนซึ่งขึ้นอยู่กับการจัดตำแหน่งชิ้นงานที่แม่นยำ

ผู้ผลิตที่ผลิตผลิตภัณฑ์หลายแบบจะได้รับประโยชน์จากวิธีการจัดตำแหน่งที่สามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงการผลิตบ่อยครั้ง

ทันสมัยระบบควบคุมการตัดท่อเลเซอร์ผสานรวมการปรับตั้งศูนย์อัตโนมัติเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการทำงานของเครื่องจักร

ตามเอกสารประกอบของผลิตภัณฑ์ ระบบควบคุมรองรับวิธีการตั้งศูนย์กลางหลายวิธีสำหรับโปรไฟล์ท่อที่แตกต่างกัน ได้แก่:

• ศูนย์กลางด้านเดียว
• ศูนย์กลางสี่จุด
• ศูนย์กลางห้าจุด
• หลอดวงรีอยู่ตรงกลาง
• การจัดกึ่งกลางหลายหน้า
• การจัดกึ่งกลางโปรไฟล์ L
• I-beam อยู่ตรงกลาง
• เหล็กช่องตรงกลาง

ตัวเลือกเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเลือกวิธีการวางตำแหน่งที่เหมาะสมตามรูปทรงของชิ้นงานที่แตกต่างกันได้

ระบบยังรองรับการสอบเทียบแกน Bและการชดเชยศูนย์ช่วยสร้างตำแหน่งที่สม่ำเสมอก่อนเริ่มการตัด

โครงสร้างเครื่องจักรและแหล่งกำเนิดเลเซอร์มีความสำคัญ แต่ความสามารถของซอฟต์แวร์ก็มีอิทธิพลต่อการผลิตรายวันเช่นกัน

เมื่อเลือกระบบควบคุม ผู้ผลิตอาจพิจารณาประเด็นต่อไปนี้

การรองรับโปรไฟล์ท่อที่แตกต่างกันทำให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการใช้งานด้านการผลิตต่างๆ

การจัดการพารามิเตอร์ที่เป็นระบบสำหรับวัสดุ ความหนา หัวฉีด และกระบวนการตัด ช่วยลดความยุ่งยากในการผลิตซ้ำๆ

การสนับสนุน STEP, IGES, DXF, DWG และรูปแบบทางวิศวกรรมเพิ่มเติมช่วยให้สามารถผสานรวมกับเวิร์กโฟลว์การออกแบบที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่นยิ่งขึ้น

การสร้างแบบจำลองสามมิติรองรับท่อที่ตัดกัน ร่อง และรูปทรงที่ซับซ้อนอื่นๆ ที่พบได้ทั่วไปในราวบันไดและการผลิตเหล็กโครงสร้าง

ผู้ผลิตทั่วเอเชียตะวันออกเฉียงใต้เริ่มใช้กลยุทธ์การผลิตที่ยืดหยุ่นมากขึ้น ซึ่งสามารถรองรับคำสั่งซื้อที่กำหนดเองและหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์หลายประเภท

ตามเอกสารประกอบของผลิตภัณฑ์ ระบบควบคุมจะขึ้นอยู่กับสถาปัตยกรรมฟิลด์บัส EtherCATและถูกออกแบบมาสำหรับเครื่องตัดท่อเลเซอร์แบบ dual-chuck. มันรองรับท่อกลมและสี่เหลี่ยมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 190 มมในขณะที่โปรไฟล์เพิ่มเติมสามารถประมวลผลผ่านฟังก์ชันเพิ่มเติมได้ ระบบยังรวมการนำเข้า CAD การซ้อนอัตโนมัติ การจัดการไลบรารีกระบวนการ และวิธีการจัดศูนย์กลางอัตโนมัติหลายวิธีไว้ในแพลตฟอร์มซอฟต์แวร์แบบครบวงจร

ในขณะที่การผลิตแบบดิจิทัลยังคงมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ฟังก์ชันการกำหนดตำแหน่งจึงกลายเป็นเกณฑ์การประเมินที่สำคัญสำหรับอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์แบบท่อ แทนที่จะมุ่งเน้นเฉพาะประสิทธิภาพทางกล ผู้ผลิตอุปกรณ์จำนวนมากให้ความสำคัญกับการบูรณาการขั้นตอนการทำงาน การจัดการกระบวนการที่ได้มาตรฐาน และเทคโนโลยีการกำหนดตำแหน่งที่ปรับเปลี่ยนได้

สำหรับผู้ผลิตที่ให้บริการตลาดเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ กระบบควบคุมการตัดท่อเลเซอร์ที่ผสมผสานการวางศูนย์กลางท่ออัตโนมัติ การจัดการกระบวนการที่ครอบคลุม และความเข้ากันได้กับ CAD ในวงกว้าง สามารถรองรับความต้องการที่หลากหลายมากขึ้นของอุตสาหกรรมการผลิตท่อสมัยใหม่ได้ดีขึ้น